您现在的位置:首页 >> 重庆浩恩工商咨询有限公司

燕山石化试产氢调法聚丙烯熔喷料喜获成功济南炼化催化装置液化气收率创历史新高

2021-07-23 来源:台州农业机械网

燕山石化试产氢调法聚丙烯熔喷料喜获成功,济南炼化催化装置液化气收率创历史新高

熔喷料产能成倍放大,成功填补该项技术国内空白

近期,燕山石化应用氢调法新技术在聚丙烯装置上直接产出熔喷专用料,并在其新建的熔喷布生产线上试用成功,顺利产出熔喷无纺布。新技术填补国内空白,使燕山石化熔喷料产能成倍放大。

据介绍,新技术因生产程序化繁为简,且采用大装置生产,单套装置日产量可达200吨至250吨,大幅提升了生产效率,将有效缓解疫情期间口罩原料供应紧张难题中国化工网okmart.com。

经相关检测机构性能测试,使用这种熔喷专用料生产出的熔喷无纺布具有超洁净、低气味、高品质等特点,喷丝板运行周期高达50天以上,有利于生产线的连续运行;同时熔喷布过滤效率大于97%,可满足KN95等高品质口罩制造要求,市场前景良好。

聚丙烯熔喷专用料是生产熔喷无纺布的核心材料。作为我国建厂最早、规模最大的合成树脂生产企业之一,燕山石化高度重视高端聚烯烃树脂的工业化开发和生产,在熔喷专用料研发方面具有丰富的技术储备。早在2010年,该公司就已成功开发出可控降解聚丙烯熔喷料生产技术。

2020年2月9日,燕山石化接到中国石化集团公司指令,要求尽快恢复熔喷专用料生产,将口罩生产原料供应作为重中之重。燕山石化迅速组织精干力量,开展配方研究、测试分析和放大试验等工作,筛选助剂配方,优化产品性能,先后进行了10余次小试试验,于2月10日成功研发出熔喷无纺布专用料配方,并在该公司合成树脂厂第一聚丙烯装置产出熔喷料基料。

同时,紧急“复活”了旗下的北京燕山和成橡塑新材料有限公司的一条设计能力为日产5吨的挤出机生产线,仅用24小时,就将停工多年的生产线打通,通过降解法将熔喷料基料转为熔喷无纺布专用料。

然而,传统降解法熔喷专用料因技术局限造成的产能不足问题,仍然严重制约着熔喷无纺布的生产。为切实保证熔喷无纺布生产原料的稳定供应,燕山石化积极组织科研和生产力量,就“应用氢调法在聚丙烯装置上直接产出熔喷专用料”这一课题进行艰苦攻关。

相继进行了多次小聚合试验、技术方案论证,完成相关适应性改造,并分别于2月19日、3月25日、4月21日在不同的聚丙烯装置上进行了工业试生产,最终均实现打通生产流程,产出合格的熔喷专用料产品。

该项技术使燕山石化熔喷料产能成倍放大,充分发挥了其在熔喷布生产全产业链的特殊优势,不仅确保了原料的自产自足,并且可直接供应市场。

目前,燕山石化4条熔喷无纺布生产线全部实现量产,熔喷无纺布日生产能力达到12吨,可为1200万只医用平面口罩提供关键原料。

济南炼化抓住丙烯市场供需两旺的有利形势,全力实施动态优化120万吨/年催化+88万吨/年LTAG装置工艺操作方案,加注增产丙烯助剂,液化气收率及丙烯浓度增加,装置提质升级改造效果初步显现。

济南炼化120万吨/年催化+88万吨/年LTAG装置是炼油结构调整提质升级改造项目之一。济南炼化把优化原料掺渣比作为攻坚创效的突破口,改变半再生催化剂硫化状况,增加一再烧焦负荷,降低二再烧焦负荷,保证较低的二再催化剂温度,尽可能提高装置剂油比,从而提高渣油掺炼能力。

济南炼化充分利用LTAG反应器灵活调整加工加氢柴油与罐区蜡油的优势,根据原料情况及时优化反应操作条件,通过提高反应器温度、适当降低终止剂用量等措施,增加轻油进一步裂化的反应深度,优化分馏稳定系统产品分离精度,确保高效益组分最大限度“回收”。通过以上措施,济南炼化液化气收率达到20.87%,创历史新高,同时液化气中丙烯浓度也进一步提高,较之前增加2个百分点。

目前,济南炼化催化装置所产丙烯不但完全满足10万吨/年聚丙烯装置原料需求以及疫情熔喷布生产线需求,还实现了丙烯外卖创效,为百日攻坚项创效提供了有力保障。

第二届能源互联网暨一带一路

A20中国新农业盛典

2016华南电商博览会

第六届中国跨境电商峰会暨展览2016